spec 

20121016_144746

При заказе от 3 000 000 рублей - монтаж в подарок!

Опрос
Откуда вы у нас узнали?

Объявления Yandex
Объявления Google
Поисковая система Yandex
Поисковая система Google
Мне вас порекоммендовали
Не знаю

Курсы валют ЦБ РФ
Дата:00:0000:00
Курс доллара0.000.00
Курс евро0.000.00
Курс юаня0.000.00

Статьи

« Назад

Новшества в грануляторах и линиях гранулирования.  15.08.2016 18:59

Прогресс не стоит на месте и на рынке появляются новые производители грануляторов и линий гранулирования опилок. Старые, опытные производители так же вносят изменения в модельный ряд своих грануляторов. Раньше грануляторы использовались для гранулирование комби-кормов и только, потом инженеры увеличили степень сжатия в матрице и стало возможным гранулировать древесный опил, который более аброзивен. Надо отметить, что плотность древесины тоже разная и проще всего гранулировалась хвоя, теперь же можно гранулировать и твердые породы, такие как бук и дуб.
Линии гранулирования стали оснащаться автоматическими увлажнителями и упаковщиками пеллет. Стало возможным установить металлоулавливотели, чтобы избежать попадания металлических частиц в гранулятор. Автоматика теперь позволяет автоматически определять влажность на каждом этапе гранулирования опилок, что позволяет линии гранулирования работать бесперебойно.  После выхода пеллет из гранулятора, появилась возможность отсеивать плохие пеллеты от хороших и отправлять их обратно в дробилку для повторного гранулирования. В общем, процесс усовершенствования не стоит на месте.
dieОтдельно, хочется отметить, насколько сильно изменился подход к созданию матриц для грануляторов. Они делаются с разной степенью сжатия и разной длиной канала. Это позволяет гранулировать совершенно разные исходные материалы и помогает увеличить плотность готовых пеллет на выходе. А плотность пеллет это один из самых важных параметров в линиях гранулирования. Раньше грануляторы выпускались только с плоской матрицей, и это не позволяло прессовать пеллеты с большой производительностью, да и плотность готовых пеллет оставляла желать лучшего. Теперь грануляторы выпускаются с цилиндрическими матрицами, причем как вертикального, так и горизонтального расположения. Длина каналов у всех разная, мощности двигателей увеличились до 500 Квт на одном грануляторе!
Что же дает увеличенная мощность на грануляторе и модифицированные матрицы? К примеру Вам нужно было достигнуть в линии гранулирования производительности 2000 кг в час. Для этого Вам нужно было использовать два гранулятора по 130 Квт каждый. Т.е. для производства 2000 кг пеллет в час, вам нужно было затратить 260 Квт электроэнергии. Плюс обслуживание двух грануляторов, а это замена матриц, роликов, подшипников и сальников. Теперь вы можете купить гранулятор с мотором в 180 Квт и производить те же 2000 кг/ч пеллет. Расходы на расходники меньше, т.к. гранулятор один, себестоимость пеллет меньше, т.к. тратится меньше киловатт, плюс стоимость одного гранулятора будет гораздо ниже, чем стоимость двух.
die3В производстве пеллет  и линиях гранулирования очень много тонкостей. Просто так в них самому не разобраться. Наши специалисты с радостью помогут вам. Вам нужно знать: какую производительность вы хотите получить, какой влажности у вас сырье и какая у него фракция. Основываясь на это информации, мы поможем Вам подобрать правильное оборудование. Обращайтесь к нам!