spec 

20121016_144746

При заказе от 3 000 000 рублей - монтаж в подарок!

Опрос
Откуда вы у нас узнали?

Объявления Yandex
Объявления Google
Поисковая система Yandex
Поисковая система Google
Мне вас порекоммендовали
Не знаю

Курсы валют ЦБ РФ
Дата:00:0000:00
Курс доллара0.000.00
Курс евро0.000.00
Курс юаня0.000.00

Статьи

« Назад

Брикетирование опилок и отходов в биотопливо  05.06.2014 08:03

На сегодняшний день всемирный мировой опыт демонстрирует, что древесина, не смотря на все современные технологии, остается очень популярным источником энергии. Однако очень важно, что в  последние время есть возможность использовать и утилизируемы ранее древесные отходы. Особенно популярными считаются стружки и опилки, которые уже занимают лидирующие позиции в качестве основы для биотоплива. Ранее большая часть таких отходов просто увозились за пределы производства, что, во-первых, влекло за собой убытки, связанные с транспортировкой, а, во-вторых, было не хорошо с экологической точки зрения. Для того чтобы отходы не портили окружающую среду, а вместо этого приносили пользу и доход человечеству,  было придумано осуществлять брикетирование опилок. Без сомнения, это отличный способ добывать прибыль практически из воздуха.

Сегодня самым востребованным способом работы с опилками считается брикетирование. Такая форма также делает более удобной возможность транспортировки, да и просто позволяет вывести неудобные в использовании опилки на качественно новый уровень. В наши дни еще не придуман иной способ, с помощью которого делается брикетирование опилок, кроме прессования. Благодаря нему и получаются всегда такие полезные и аккуратные изделия. Однако интересно, что прессование может быть нескольких видов: встречаются ударные, гидроударные и гидравлические прессы. Все они используются для брикетирования опилок и производства биотоплива.

В принципе принцип действия всех устройств, выполняющих производство брикетов одинаков. Сначала опилки направляются в дробилку, где их измельчают в муку. Затем успешное брикетирование требует сушки. Это обязательное условие для получения достойного продукта! После материал прессуется и на выходе получается финальный продукт. Это, конечно, очень сокращенное описание процесса, но благодаря нему понятен смысл.

Если писать более подробно, то брикетирование опилок происходит следующим образом. Прессование начинается при высоком нагревании сырья (вплоть до 250-350 С°). Еще отличие производство брикетов от гранул заключается в том, что гранулы для прочного сцепления массы проходят увлажнения паром, а брикетном производстве данный этап пропускается. Сцепление в данном случае проходит за счет особого компонента лигнина (его не добавляют специально при изготовлении, он находится внутри клеток опилок). Для большей прочности в некоторых случаев возможно и добавление дополнительных связующих составляющих. Благодаря такой высокой температуре на поверхности брикета образуется особая корочка (о ее важности будет написано ниже). Так получается очень плотный материал (считается, что чем более низкой плотностью отличается брикет, тем ниже и его энергетическая ценность, то есть калорийность). Интересно, что форма у брикетированных изделий может быть различной. Часто встречаются брикеты-кирпичи, брикеты-цилиндры и изделия в форме шестигранников.

Известно, что аналогичным способом производятся также и гранулы. В чем же отличие гранул от брикетов? Первое отличие лежит на поверхности. Конечно же, речь идет и банальной форме, которую принимает биотопливо после обработки (гранулы иди брикеты). Второе различие продуктов в их прочности. Конечно же, и гранулы и брикеты благодаря своей форме хорошо переносят транспортировку, однако если речь идет о долгом пути, продукт, полученный в результате брикетирования опилок, демонстрирует более высокие показатели с точки зрения прочности. Во-первых, по своей форме гранулы чуть более хрупкие и после тяжелой дороги могут начать осыпаться в крошку. Брикет же, как правило, имеет и более высокую плотность  (1.1-1.2 т/м3), а также специальную корку для прочности на поверхности. Благодаря этим параметрам данные бруски биотоплива практически не оставляют крошки. Также очень удобно, что при перевозке их могут складывать в 2 яруса, а упомянутая корка очень хорошо защищает изделии от влаги.

На сегодняшний день, пользователи часто делят брикеты не только по их форме, но и по маркам машин, их производящим. Так встречаются изделия RUF, NESTRO и Pini-Kay. Однако помимо этих известных марок есть и другие фирмы, зажимающиеся производством моделей для брикетирования опилок. Наша компания поставляет только самые качественные и зарекомендовавшие себя аппараты! Разрешите себе вложить деньги в полезное дело, приобретя все необходимое для брикетирования!